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    自主研制的****吨位全地面起重机XCA1600在风电场首吊成功,由此完成****140米陆上风机安装,创造了一项*纪录。

    在柏乡风电场,这台全地面起重机成功吊起***直径141米的叶轮并安装到位。组装好的叶轮加上吊具总重量近90吨,由地面平放状态到成功和机舱对接完成,仅用40分钟,整个回转、垂直起吊过程克服了风向瞬变的干扰。排除大风等待时间,首台风机有效安装时间为3天,效率相比原来提高近2倍。

    *风电新增装机量居*首位,是****风电大国。目前,*风电行业需求升级加快,设备安装的“***高度”不断提升。“120米风机已成为主流,140米风机的应用全面提速。”徐工起重机械副总裁张汉徐说,地质、气候条件对风机安装提出了更高要求,而随着徐工XCA1600的问世,将有效解决相关难题。这是*首台可进行140米高度风机安装的轮式起重机,体积***小、吊重***、性能***强,在4-6级左右风力下吊起近百吨风机进行安装时,误差不超过5毫米。



    炼油区CFB锅炉脱硫区配有两台增压风机,其主要作用是克服烟气阻力,将锅炉出口烟气引入脱硫系统,稳定引风机出口压力。1#炉配套的1#增压风机已经停运,2#炉配套的2#增压风机则仍在运行。
     
    热电分部专业团队对2#锅炉引风机和增压风机运行情况进行全面评估,根据2#增压风机对应的2#锅炉引风机挡板开度为50%的实际,与厂家技术人员进行充分的测算和评估后确定,停用2#增压风机烟气*能克服烟气的阻力正常输送到脱硫塔进行反应。动力一车间专业人员有针对性地制定具体的优化停运方案。
     
    专业团队再次组织对脱硫系统减少自用电量进行深入的分析,制定详细的2#增压风机停运操作方案。分部主要领导组织召开了*JSA分析会议,对风险进行了充分的评估,制定了详细的应急预案。
     
    热电分部专业领导现场带班指挥,当班人员正确操作, 2#增压风机*平稳地停了下来。
     
    经过连续半个月的运行,停下2#增压机后,锅炉和脱硫装置运行正常,烟气*参数排放正常,实现了节约电能的目的。
     
    按实际运行工况计算,停下2#增压风机后,每年可减少自用电约309万千瓦时,节约成本150多万元。